Collaudi funzionali e test in camera climatica
L’affidabilità di un prodotto elettronico non si misura solo dalla precisione del suo assemblaggio, ma dalla sua capacità di operare senza errori nel tempo e nelle condizioni d’uso previste. Dertel S.r.l. mette a disposizione dei propri clienti un reparto di test e collaudo all’avanguardia presso la sede di Tortona. Verifichiamo la totale conformità delle schede attraverso rigorosi collaudi funzionali, assicurando che ogni apparato rispetti fedelmente le specifiche tecniche di progetto.
La nostra missione è fornire un prodotto “zero difetti”, pronto per essere installato.
Affidare il collaudo a un partner esperto come Dertel significa investire sulla reputazione del proprio brand, riducendo drasticamente i costi legati ai rientri in garanzia e consegnando al cliente finale un dispositivo elettronico di altissima qualità.
Strumentazione di laboratorio e banchi di collaudo custom
Nei nostri laboratori è presente tutta la strumentazione necessaria per i collaudi di tipo funzionale.
Disponiamo infatti di una dotazione tecnica completa che include:
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oscilloscopi digitali ad alta velocità: per l’analisi dei segnali e la verifica dell’integrità dei dati;
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analizzatori di spettro: fondamentali per testare le radiofrequenze e la compatibilità elettromagnetica;
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variac e multimetri di precisione: per il controllo accurato delle tensioni e delle correnti operative;
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alimentatori stabilizzati e carichi elettronici: per simulare diverse condizioni di alimentazione e assorbimento.
I nostri tecnici sono in grado di progettare e realizzare banchi di collaudo customizzati su specifiche del cliente. Questa flessibilità ci permette di automatizzare le routine di test, con una copertura totale delle funzionalità della scheda e ridurre i tempi della commessa. Forniamo inoltre report dettagliati per ogni sessione di test, per una massima trasparenza e una totale tracciabilità del processo produttivo.
Test di burn-in e cicli termici per la massima affidabilità
Molti dei difetti latenti dei componenti elettronici emergono solo durante le prime ore di funzionamento o a seguito di stress termici. Per intercettare queste potenziali anomalie prima della consegna, eseguiamo test di burn-in e cicli termici in camera climatica: queste procedure mirano a validare il funzionamento di ogni prodotto in condizioni operative reali e sotto stress ambientale controllato. Durante il burn-in, le schede vengono alimentate e monitorate per un periodo di tempo prestabilito, permettendo di stabilizzare i componenti e identificare eventuali guasti infantili (“infant mortality” dei semiconduttori).
L’utilizzo della camera climatica ci consente di spingere i test oltre i limiti standard. Siamo infatti in grado di sottoporre i dispositivi a cicli termici ripetuti, variando repentinamente la temperatura e l’umidità. Questo processo consente di validare la tenuta delle saldature e la stabilità dei materiali plastici e metallici.
Tropicalizzazione e protezione in ambienti estremi
In determinati settori industriali, come quello petrolchimico, navale o della strumentazione esterna, le schede elettroniche sono esposte ad agenti atmosferici corrosivi, polveri e alti tassi di umidità. Per proteggere i circuiti in questi scenari critici, siamo in grado di effettuare tropicalizzazioni e trattamenti di conformal coating. L’applicazione di speciali resine protettive crea una barriera isolante che previene l’ossidazione e i cortocircuiti, estendendo notevolmente la vita utile dell’apparato.
Tutti i nostri processi di collaudo e protezione avvengono in conformità allo standard ISO 9001 e alle normative ESD.
Nel mercato globale il “time to market” è vitale. Per questo offriamo un servizio express imbattibile: eseguiamo le tue lavorazioni da 3 a 12 giorni lavorativi (in conto lavoro o con materiali a stock). Scegliere la nostra sede di Tortona significa avere un partner vicino ai poli industriali di Piemonte, Lombardia e Liguria; ciò assicura una logistica rapida, comunicazione diretta e problem solving immediato.
Rapidità
Le lavorazioni possono essere pronte da 3 a 12 giorni lavorativi con il nostro servizio express.
Gestione a 360°
Soluzioni flessibili in conto lavoro, conto pieno o misto per l’assemblaggio dei tuoi circuiti.
Qualità certificata
Processi garantiti dalle certificazioni ISO 9001 e IPC-A-610-F per la massima affidabilità.
